隧道滲漏水是全世界的隧道最多見(jiàn)的危害之一，隧道滲漏水會(huì)威脅到隧道是否穩(wěn)定，洞內(nèi)設(shè)施是否安全、外界行車(chē)的安全以及隧道周?chē)乃h(huán)境，所以，滲漏水能得到及時(shí)的處理是保證隧道安全使用和路線運(yùn)行安全的重要保障。
一、造成隧道滲漏水的原因：
1、地下水是有固定的水流流線的，地下水由高水壓流向低水壓，但隧道工程的開(kāi)挖致使低水壓區(qū)出現(xiàn)了臨空面，圍巖的力學(xué)特性以及地下水的水流路線發(fā)生了改變，這樣一來(lái)周?chē)牡叵滤荒苁橇飨蛩淼纼?nèi)，襯砌和底部滲漏水因此構(gòu)成了嚴(yán)重的誘因。
2、隧道的防排水設(shè)計(jì)體系不完善，隧道中的一些泥、砂、灰漿或者是漿液，一些排水管道設(shè)計(jì)的不夠?qū)捄蜕畹脑捄苋菀妆欢滤缹?dǎo)致沒(méi)法正常的排水；混凝土的施工接縫、結(jié)構(gòu)連接、混凝土缺陷部位的防水設(shè)計(jì)、材料、施工工藝及質(zhì)量的檢驗(yàn)不嚴(yán)格等都是造成易發(fā)生滲漏的原因。
3、年久的隧道內(nèi)部材料在侵蝕介質(zhì)下強(qiáng)度會(huì)大幅度的降低，襯砌的厚度也會(huì)因此變薄，這樣一來(lái)滲漏水就會(huì)一天比一天嚴(yán)重；氣溫低的地區(qū)，滲漏水會(huì)使墻面結(jié)冰，不斷凍融又會(huì)造成襯砌裂縫的加大，使?jié)B漏更加嚴(yán)重。
二、處理方法：
隧道滲漏水的處理方法應(yīng)根據(jù)滲漏水的原因、滲漏水的大小、水量、位置和對(duì)整個(gè)結(jié)構(gòu)的影響采取不同的處理方法。
1、直接封堵的施工工藝:
（1）查找漏水點(diǎn)（裂隙）：對(duì)整個(gè)隧道襯砌進(jìn)行漏水點(diǎn)（裂隙）查找，為下一道工序作好準(zhǔn)備。
（2）鑿槽：沿滲漏點(diǎn)或施工縫騎縫鑿”V”槽。
（3）封堵：在嚴(yán)格清洗槽內(nèi)混凝土表面基礎(chǔ)上，然后用凱利特堵漏寶封堵， 厚度約為 5cm。
（4）表面加固：用水泥沙漿將槽壓實(shí)抹平，加強(qiáng)表面防滲能力。
養(yǎng)護(hù)：按照所用材料性能的要求養(yǎng)護(hù)，確保不發(fā)生裂縫。
2、對(duì)一些孤立的滲漏水點(diǎn)、不便引水的滲漏裂縫或需要補(bǔ)強(qiáng)加固的裂縫，采用化學(xué)灌漿的施工方法。具體施工工藝如下：
（1）根據(jù)隧道裂縫鑿 6cm 寬、4cm 深的槽，清理表面污物。
（2）做灌漿空腔和埋設(shè)注漿管，外面用速性材料進(jìn)行封縫，注漿管埋設(shè)的間距根據(jù)裂縫粗細(xì)和深淺而定，在埋設(shè)注漿管頭上做一些技術(shù)處理，防止灌漿時(shí)產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。
（3）檢查止封效果，對(duì)漏氣處重新封閉。
（4）化學(xué)注漿液的配制：根據(jù)當(dāng)?shù)�、�?dāng)時(shí)的氣溫、濕度等條件，合理配制灌漿液。
（5）灌漿：灌漿順序一般由下而上，由深而淺。當(dāng)相鄰注漿針頭出現(xiàn)漿液后， 暫停壓漿；將灌漿管移至相鄰注漿針頭繼續(xù)灌漿。直至達(dá)到灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。
（6）待漿液凝固后鑿去注漿管，表面用水泥沙漿或抗?jié)B寶將其壓實(shí)抹平。
3、隧道襯砌面型滲漏水處理
無(wú)明顯滲水點(diǎn)，表現(xiàn)為大面積浸潤(rùn)或水珠懸掛，采取表面涂抹 SN-915 防水護(hù)面劑的方法，具體做法為：
（1）表面處理：把面滲區(qū)域及其外圍 20cm 處用鑿子鑿除 2-3cm,該深度不包括襯砌外沙漿抹面厚度，鑿除的表面不要求平整光滑，以增加堵漏材料和舊混凝土的黏結(jié)力。
（2）涂抹，清洗襯砌表面，去除浮面雜質(zhì)，然后用 SN-915 防水護(hù)面劑均勻涂抹兩到三遍。
（3）刷水泥沙漿：外面用水泥沙漿抹平。
（4）養(yǎng)護(hù)：三天時(shí)間內(nèi)，定期噴灑霧化水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
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