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球型支座安裝說明

支座墊石的設(shè)置   
為了保證安裝球型支座的施工質(zhì)量，以及調(diào)整、觀察和更換支座的方便，不管是采用現(xiàn)澆梁法還是預(yù)制梁法施工，不管安裝何種類型的球型支座；在墩臺頂設(shè)置支承墊石都是必需的。
1、支承墊石的平面大小應(yīng)能承受上部構(gòu)造荷載為宜，一般長度和寬度都比球型支座的下鋼板大200mm以上。墊石高度應(yīng)大于60mm，以保證從梁底到墩臺頂面有足夠的空間高度，用來安放千斤頂，供支座調(diào)換時(shí)使用。墊石四周做成坡面，以防積水。
2、支承墊石內(nèi)應(yīng)布置鋼筋網(wǎng)，豎向鋼筋應(yīng)與墩臺內(nèi)鋼筋焊接牢固。澆筑墊石用的水泥標(biāo)號不低于C40號，墊石混凝土頂面預(yù)先用水平尺校準(zhǔn)，力求平整而清潔。

球型支座安裝   
1、現(xiàn)澆梁的安裝
A、橋墩支承墊石應(yīng)預(yù)留地腳螺栓孔，孔的尺寸應(yīng)大于或等于三倍地腳螺栓的直徑，深度稍大于地腳螺栓的長度。
B、在橋墩支承墊石上按設(shè)計(jì)圖標(biāo)出支座位置中心線。
C、支座產(chǎn)品出廠時(shí)是對中組裝的（即支座是對稱的），對于單向或雙向活動(dòng)支座，應(yīng)根據(jù)安裝時(shí)的氣候溫度按要求預(yù)設(shè)偏移量，然后用四塊鋼板連接牢固。
D、整體吊裝支座，將地腳螺栓穿過支座底板的螺栓孔后扭上螺母，其外露螺桿高度不得大于螺母的厚度。找正縱、橫向設(shè)計(jì)中心位置就位，使地腳螺栓插入墊石預(yù)留螺栓孔內(nèi)，用四塊鋼楔塊調(diào)整支座水平至設(shè)計(jì)標(biāo)高，支座的四角高差不得大于2mm，并使支座底板高出墊石頂面20~50mm。如圖2。

E、用環(huán)氧砂漿或無收縮砂漿灌注預(yù)留螺栓孔及支座底板墊層，待砂漿硬化后拆除四塊鋼鍥塊，并用砂漿填滿空位，砂漿要求灌注密實(shí)。如圖3。
F、將支座頂板穿過地腳螺栓后扭上螺母（其外露螺桿高度不得大于螺母的厚度），作為現(xiàn)澆梁模板的一部分進(jìn)行澆注。為防止漏漿，可在頂板與模板之間四周空隙處用紗布或軟木板填充。以后拆除模板時(shí)再除去。如圖4。
G、現(xiàn)澆梁體形成整體并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，在張拉梁體預(yù)應(yīng)力之前，拆除四塊連接鋼板，以免梁體的正常轉(zhuǎn)動(dòng)和位移受到約束。如圖5。
H、對于活動(dòng)支座，用酒精或丙酮清潔不銹鋼表面，安裝圍板。如圖6。

2、預(yù)制梁的安裝
A、B、C、D、E與現(xiàn)澆梁的安裝一致。
F、預(yù)制梁上不易預(yù)留地腳螺栓孔，可以預(yù)埋鋼板，預(yù)埋鋼板的長度和寬度都比球型支座頂板大200mm以上，預(yù)埋鋼板頂應(yīng)焊接足夠多的錨固鋼筋并鉆適當(dāng)數(shù)目的排氣孔。
G、吊裝預(yù)制梁就位，落梁時(shí)應(yīng)平穩(wěn)準(zhǔn)確。采用對稱斷續(xù)焊接方式把預(yù)埋鋼板與支座頂板焊接牢固，采取降溫措施，防止支座頂板過熱而損壞聚四氟乙烯板和硅脂。
H、拆除四塊連接鋼板，用酒精或丙酮清潔不銹鋼板表面，安裝圍板。

支座的檢查和維護(hù)   
1、支座使用期間應(yīng)每年定期進(jìn)行一次檢查及維護(hù)。
2、松動(dòng)螺母，檢查螺栓有無剪斷，清潔上油以免銹死，然后重新緊固。
3、逐個(gè)記錄支座位移量，檢查相對位移是否均勻。
4、對鋼件脫漆生銹處應(yīng)重新油漆。
5、清掃墊石周圍的雜物及灰塵，用酒精或丙酮清潔不銹鋼表面。
6、定點(diǎn)檢查支座高度變化，以便校核聚四氟乙烯板的磨損情況，當(dāng)支座高度變化超過3mm時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查聚四氟乙烯板的外露情況，確定是否該更換聚四氟乙烯板。

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