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一、支座選用
1.1 選用板式橡膠支座時，支座的最大承載力應與橋梁支點反力相吻合，其容許偏差范圍宜為t 10 % .
1.2 對于彎、坡、斜、寬橋梁，宜選用圓形板式橡膠支座。公路橋梁工程不宜使用帶球冠的橡膠支座或坡形的橡膠支座。
1.3 當橋梁縱坡坡度不大于1% 時，板式橡膠支座可直接設置于墩臺上，但應考慮縱坡影響所需要的厚度。當縱坡坡度大于1% 時，應采用預埋鋼板、混凝土墊塊或其他措施將梁底調平，保證支座平置。板式橡膠支座應按」1G D62的有關規定驗算并在驗算滿足規定要求后方可使用。
1.4 四氟滑板橡膠支座應水平安裝。支座的四氟滑板不得設置在支座底面，與四氟滑板接觸的不銹鋼板也不能設置在橋梁墩、臺墊石上。
二、安裝準備
2.1 板式橡膠支座安裝處宜設置支承墊石，支承墊石平面尺寸大小應按局部承壓計算確定，墊石長度、寬度應比支座相應的尺寸增加50mm 左右，其高度應為l00mm 以上，且應考慮便于支座的更換。
2.2 支座墊石內應布置鋼筋網，鋼筋直徑為8mm 時，間距宜為50mm x 50mm ，橋梁墩、臺內應有豎向鋼筋延伸至支座墊石內，支座墊石的混凝土強度等級不應低于C30o
2.3 支座墊石表面應平整、清潔、干爽、無浮沙。支座墊石頂面標高要求準確無誤。在平坡情況下，同一片梁兩端支承墊石及同一橋墩、臺上支承墊石應處于同一設計標高平面內，其相對高差不應超過土1.5mm ，同一支承墊石高差應小于0.5mmo
三、支座安裝
3.1 支座進場后，應檢查支座上是否有制造商的商標或永久性標記。安裝時，應按照設計圖紙要求，在支承墊石和支座上均標出支座位置中心線，以保證支座準確就位。
3.2 支座安裝時，應防止支座出現偏壓或產生過大的初始剪切變形。安裝完成后，必須保證支座與上、下部結構緊密接觸，不得出現脫空現象。對未形成整體的梁板結構，應避免重型車輛通過。
3.3 橋梁墩臺的設計應考慮支座養護、更換的需要。任何情況下，不允許兩個或兩個以上的支座沿梁縱向中心線在同一支承點并排安裝;在同一根梁(板)上，橫向不宜設置多于兩個支座;不同規格的支座不應并排安裝。
3.4 支座安裝后，應全面檢查是否有支座漏放，支座安裝方向、支座型式是否有錯，臨時固定設施是否拆除，四氟滑板支座是否注人硅脂油(嚴禁使用潤滑油代替硅脂油)等現象，一經發現，應及時調整和處理，確保支座安裝后的正常工作，并記錄支座安裝后出現的各項偏差及異常情況。
四、支座養護
4.1 板式橡膠支座應定期進行養護和維修檢查，一旦發現問題，應及時進行修補或更換。
4.2 板式橡膠支座及四氟滑板橡膠支座應檢查如下內容:
a) 支座是否出現滑移及脫空現象;
b) 支座的剪切位移是否過大(剪切角應不大于35');
c) 支座是否產生過大的壓縮變形;
d) 支座橡膠保護層是否出現開裂、變硬等老化現象，并記錄裂縫位置、開裂寬度及長度;
e) 支座各層加勁鋼板之間的橡膠板外凸是否均勻和正常;
f) 對四氟滑板橡膠支座，應檢查支座上面一層聚四氟乙烯滑板是否完好，有無剝離現象，支座是否滑出了支座頂面的不銹鋼板。
4.3 支座各部應保持完整、清潔。及時清除支座周圍的垃圾雜物，冬季清除積雪和冰塊，保證支座正常工作。同時應經常清掃污水，排除墩、臺帽積水，要防止橡膠支座接觸油脂，對梁底及墩、臺帽上的殘存機油等應進行清洗。防止因橡膠老化、變質而失去作用。
4.4 梁支點承壓不均勻，支座出現脫空或過大壓縮變形時應進行調整。
4.5 板式橡膠支座發生過大剪切變形、老化、開裂等時應及時更換。
4.6 對四氟滑板橡膠支座，若四氟滑板與不銹鋼板接觸面間發現進人泥沙或硅脂油干涸時，要及時清掃.并注人新的硅脂油。
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